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精益生产现场管理与改善(现场管理如何运用精益工具实现常态化)
2022-09-06 08:25新闻
简介 现场管理完全可以依靠精益工具来实现常态化的标准管理。 很多企业其实都向往使用精益生产管理，但真正实施效果好或形成系统化管理的并不多，更多的是片段式的应用精益工具来提...
现场管理完全可以依靠精益工具来实现常态化的标准管理。
很多企业其实都向往使用精益生产管理，但真正实施效果好或形成系统化管理的并不多，更多的是片段式的应用精益工具来提升自己的生产现场，其实这也是可以的。
首先精益工具最基础的就是5S。在企业推行5S是最普遍而又是最有实效的管理模式，可以快速将现场管理模式化、标准化。而有关5S的基本概念，其实都不是很难的事情，整理、整顿、清扫、清洁、标准化这5个S也是非常容易理解的。
具体定义我不想在这里罗列蹭字数了，可以简单点归纳汇总就是：
1. 把现场的物品先归纳分类，按其用途与使用频率进行逐项识别，对不再需要的全部清理出现场，该报废的报废，该变卖的变卖，该改造的改造，腾出现场空间。有用的物品或者必须放置在现场的物品，做好物品标准清单表，规定好数量与定置管理，包括区域划线定位、定置区标识等目视化标识管理。
2. 对现场进行清洁，把现场区域清洁干净，并制定好定期的清洁计划与清洁标准。
3. 建立5S检查小组，制定检查清单，定期对现场管理的物品的摆放储存、标识、清单数量、清洁效果进行检查纠正，让员工执行形成标准化操作的习惯。
通过这样的方式，现场管理已经整体改善了80%了。
但是如何保持持续改善呢？精益工具中还有一个红牌跟踪管理系统可以应用。
因为已经有执行标准了，但不可能包括现场所有的问题，所以我们得有一个日常的管理系统来保持现场管理的持续改善，让我们发现的存在的问题能够系统性跟进改善。
红牌跟踪管理系统的引入，可以让现场每位同事对于现场管理的任何问题或者隐患都可以通过这个系统予以提出：填写红牌描述问题，这些红牌是有明确的负责人跟进，并且有规定的时间完成。若无法在规定的时间内完成，负责人必须向上级寻求支持并重新确定计划完成时间或者争取资源支持。红牌跟踪系统能够帮助现场实现所有的问题从记录、提交、指定负责人、跟进改善、关闭验证等全流程的管理，而且很简单有效。
以上2个精益工具对于一般企业能够用上就基本能够把现场管理得很好了！
