体系照搬别人，水土不服：造成这个问题主要是下面原因，

• 客户审核，产品招标需要企业通过质量体系认证，为了缩短认证周期，直接把同行业公司的体系文件移植到自己公司，缺少对文件的培训学习，也没有根据公司实际情况进行文件更新。

• 中小企业为了节省体系认证成本，利用网络资源或者借鉴其他公司的体系文件。

写你所做，做你所写”，企业在执行过程中投入了大量资源，却没有达到质量管理的要求，其他企业的关键控制点并不是自己企业要管控的风险点。

B、体系的建立没有组织系统的培训，相关人员对于体系文件的规定并不清楚，直接打印一堆表单让员工填写。

C、建立适合自己企业的质量体系并有效执行对于企业品质管理至关重要，通过质量体系认证不是目的，如果企业处于初创期，那就建立一个适合企业现阶段的体系。

客户的品质需求是企业品质管理的前提

“顾客是上帝”，缺少客户需求识别管理，没有合同评审，或者合同评审时关注点在毛利率和交期，对于非标准品的要求录单时只是采取备注的方式，信息只停留在销售订单，没有传递到生产环节。

2、通过上述流程控制，客户需求传递至生产现场，实施对应的工艺控制和品质检验，客户的要求得到满足。

来料品质控制是生产品质的基础

来料控制的检验计划、检验标准、作业指导书、允收标准、物料评审这些内容大家可以很容易找到相关资料，这里讲一种现象，来料检验报表数据统计合格率很高，但是生产现场总是出现来料问题影响生产。

检验设备精度不够，设备配备不齐，个别企业有个误区，把生产淘汰的设备交给来料检验；部分来料检验设备价格比较昂贵，企业从成本考虑没有批准购买，导致来料检验发现问题能力薄弱。

人：人是所有管控措施的执行者，主要有：

• 人员岗位安排，要根据人员各方面情况安排最合适的岗位，人尽其用

• 人员培训，包含入职培训，岗位技能培训、安全培训等

• 提高员工执行，激发员工积极性和主动性，IPQC巡检和有效的绩效机制很重要

料：物料注意的有标识区分，如果能做到现场的每颗物料都有物料号和型号、数量，物料的状态就基本合格。

物料的一致性，要做到这一点需要进行上线前的物料确认，作业指导书上要提供当前工位使用的物料信息，图片信息。

首件检查也是一个很重要的方法，可以避免物料不良到来的批量性问题。

法：要注意生产车间的温度、湿度、噪声，ESD管控对于电子产品非常重要。

上面几个方面的措施需要IPQC进行监督巡查，IPQC巡检报告和改善措施的执行情况要每天更新，不断提升制程品质。

品质检验的思考

• 品质出货检验要多增加客户应用环境下的测试，如果设备费用不高可以建立一套客户使用环境，客户购买产品的第一诉求就是能满足使用。

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