车间精细化管理(如何打造精益管理模式可视化工厂)

1.理念先行：精益生产思想推动精细管控

基于5S管理思想、结合ERP和RFID系统，菲利华对车间流程进行了合理整改，变革了车间数据采集方式，实现了生产现场的实时管控和统计，让管理、操作、信息统计以及分析更科学，更快捷。

①现场5S及安全5S管理活动的建立

生产现场管理方式的改善是系列管理提升活动中的亮点之一。这个过程以前依赖纸质材料记载的数据，或者是卡片式的看板，如今则是利用全新技术建成的电子看板系统。

②“互助新台阶”活动

组织生产线上和各个事业部之间的核心业务骨干或者员工展开互相帮助式的改善活动，对生产线的物流配送、不可供原因等瓶颈问题进行分析，在改善管理的同时，提升员工工作能力。

③改善生产方式

以前，菲利华车间工艺流程交叉，孤岛作业，每道工序都有大量在制品，加上物流线路混乱，搬运频繁……依据精益生产GPS理论，菲利华重新绘制了机加工车间平面图，设备测量尺寸重新布局，将车间划分为“长棒”、“厚壁管”、“异形棒”三条生产线，每条线设进、出料口，通过科学规划，实现了在必要的时候只搬运必要的物品。

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